1、食品凈化車間布局:凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接,又要便于加工過程的衛(wèi)生控制,防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。要在車間內(nèi)適當?shù)牡胤?,設(shè)置工器具清洗、消毒間,配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要時,有冷熱水供應,熱水的溫度應不低于82℃。
2、食品凈化車間供水與排水設(shè)施:車間內(nèi)的供水管路應盡量統(tǒng)一走向,冷水管要避免從操作臺上方通過,以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上;車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌,施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫,并形成3%的傾斜度,以保證車間排水的通暢,排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。
3、食品凈化車間通風與采光:車間應該擁有良好的通風條件,如果是采用自然通風,通風的面積與車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風,則換氣量應不小于3次/小時,采用機械通風,車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。
4、食品凈化車間控溫設(shè)施:加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應具備空調(diào)設(shè)施,肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃,肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。
5、食品生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的是殺菌,恒客嚴格執(zhí)行凈化車間施工標準進行規(guī)范操作,保證食品安全。食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌,食品無塵無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌,其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種。物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。
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