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隨著科學技術的突飛猛進，對產(chǎn)品加工的要求也越來越高，潔凈車間工程也就應運而生。潔凈車間工程就是為滿足產(chǎn)品加工的精密化、微型化、高純度、高質量和高可靠性等要求，建造能對塵埃(微生物)、溫濕度、振動、噪聲等嚴格控制的潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。

一、潔凈車間空調(diào)凈化系統(tǒng)設計

1、設計依據(jù)

空調(diào)凈化系統(tǒng)的設計，必須根據(jù)潔凈車間設計規(guī)范進行。同時，工藝專業(yè)必須提出明確的設計條件，包括潔凈等級，溫濕度，房間壓力控制要求等，并提供包括工藝布置圖，潔凈區(qū)域圖，設備表，人流和物流流程。土建專業(yè)必須提供完整的土建圖紙，以作為凈化空調(diào)的設計依

據(jù)。

2、系統(tǒng)設置

空調(diào)系統(tǒng)的劃分，直接影響到潔凈車間的管理和運行。在確定空調(diào)系統(tǒng)時，不同的生產(chǎn)劑型，不同的班次，不同的潔凈區(qū)域，空調(diào)系統(tǒng)均應分開設置。這些獨立空調(diào)系統(tǒng)的設置，能有效地避免各區(qū)域內(nèi)空氣互相污染、竄通的可能。同時各獨立的空調(diào)系統(tǒng)能根據(jù)房間的具體要求，處理各自空氣燴差或設置不同的過濾裝置。

3、空調(diào)箱的設計

目前在凈化空調(diào)系統(tǒng)中，一般都采用工廠生產(chǎn)的裝配式空調(diào)箱，它具有占地小，操作方便，安裝快，外形美觀等特點?？照{(diào)器的功能一般有：粗中效過濾段、表冷段、加熱段，加濕段，送回風機段，消音段，中間段，混合段等?？梢匀我膺x用各種不同的功能段，以組合成所需的空調(diào)箱。

（1）風機設置

凈化空調(diào)箱選用單風機還是雙風機，不能一概而論。必須根據(jù)具體情況比較后選定，單風機的造價、占地比雙風機省，但在系統(tǒng)所需風壓較大時，采用雙風機可以降噪，而且有時可根據(jù)需要只開一臺風機。

（2）冷卻器

凈化空調(diào)系統(tǒng)多采用表面冷卻器，即表冷器。材質一般采用銅管鋁片。冷凍水為閉式系統(tǒng)，送水溫度約為5-7℃。采用干式冷卻可使空調(diào)器內(nèi)部比較清潔，不易長霉菌且室內(nèi)溫濕度也較易控制。有時為了達到比較低的溫度和濕度或處理焙差較大的空氣等，可采用兩組表冷器串聯(lián)的辦法，工程中可以達到預期的效果。

（3）空氣內(nèi)過濾器

凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)粗中效過濾一般都設置在空調(diào)器內(nèi)。新風經(jīng)粗效過濾器過濾；表冷器前建議設中效過濾器，既可過濾回風，又可保持表冷器表面清潔，保證傳熱效果。風機出口正壓段設中效過濾器，用以保護系統(tǒng)末端的高效過濾器。需要指出的是空調(diào)系統(tǒng)中的新風管和回風管是不能直接串通的，以防室外空氣污染潔凈車間。

有些工程，因條件限制，也可將高效過濾器或亞高效過濾器安裝在空調(diào)器內(nèi)，但空調(diào)箱應有足夠的安裝斷面，此種做法僅限于十萬級和十萬級以下的凈化系統(tǒng)。

凈化空調(diào)系統(tǒng)中，空調(diào)箱是關鍵設備，其熱工性能和密封性的好壞，直接影響到系統(tǒng)運行和室內(nèi)的各項參數(shù)。因此制造廠必須對設備嚴格測試，達到規(guī)定的質量指標和設計要求才能出廠。凈化空調(diào)器的整機漏風量要求不大于2%。

（4）高效過濾器和亞高效過濾器

要使經(jīng)高效過濾器過濾后的空氣不再被塵粒或微生物污染，所以高效過濾器應盡可能裝在系統(tǒng)末端“風口處”，亞高效過濾器特點是阻力低，型式多樣，一般應用在十萬級場合。但房間換氣次數(shù)必須大于規(guī)范要求。

亞高效過濾器也可以制成袋形安裝在空調(diào)箱內(nèi)作為高效過濾器的預過濾之用。隨著國內(nèi)外高效過濾器的發(fā)展，目前鋁合金框架的高效過濾器的應用也日益增加。

二、潔凈車間凈化空調(diào)系統(tǒng)設計注意問題

1、潔凈空調(diào)系統(tǒng)設計注意問題

(1)潔凈度等級及系統(tǒng)劃分的確定。

潔凈度等級對空調(diào)系統(tǒng)方案及投資均影響很大，所以在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，一般采用低潔凈度級別的空調(diào)系統(tǒng)，而且在潔凈車間內(nèi)，

不同潔凈級別的空調(diào)系統(tǒng)應分別設置；平行流潔凈車間與亂流潔凈車間，空氣凈化級別高與低及使用時間不同的凈化空調(diào)系統(tǒng)應分開設置，以降低初投資及運行費用。

(2)潔凈車間內(nèi)的溫濕度及新風量確定：潔凈車間的計算溫、濕度，首先要滿足工藝使用要求，如無特殊要求，一般為t=20~26℃，φ=40%~60%。潔凈車間新風量應取下列3項計算風量中的最大值：

A、亂流潔凈車間總送風量的10%~30%；層流潔凈車間總送風量的2%~4%。

B、補償室內(nèi)排風和保持正壓所需要的新風量。

C、保證室內(nèi)每人的新風量不少于40m³/h。

(3)潔凈車間正壓的控制

潔凈車間必須保持一定的正壓值，以保證不受外界環(huán)境污染，它是通過使凈化系統(tǒng)的送風量大于回風量和排風量之和的方法來達到的，其送風量的大小受圍護結構密封性能的好壞影響，不同等級的潔凈車間之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa，與室外的靜壓差不應小于10Pa；《空氣潔凈技術措施》中推薦維持此正壓一般所需風量為2~6次/h換氣次數(shù)。

為達到潔凈車間的正壓值，除送、回風干管及新風管上設風量調(diào)節(jié)閥外，還應設正壓控制裝置，如回風口裝空氣阻尼層、余壓閥，壓差式電動風量調(diào)節(jié)器等。為保證潔凈車間正壓值，送、回、排風機一定要聯(lián)鎖，其程序為啟動時先開送風機，再開回風機和排風機；關閉時相反。對潔凈度要求高的潔凈車間，為維持室內(nèi)正壓，防止空氣倒灌，設計時應在排風管上設止回閥或設值班風機。

(4)氣流組織

潔凈車間氣流組織與一般空調(diào)房間不同，它對潔凈度的影響十分大，所以要從生產(chǎn)工藝對潔凈度的要求出發(fā)，本著節(jié)約原則配合建筑的特點來確定，當工藝要求潔凈度為100級時，選用亂流流型；當潔凈度為1000~100000級時，選用亂流流型。同時應盡量減少渦流，避免將工作區(qū)以外的污染物帶入工作區(qū)；盡量防止灰塵的二次飛揚，以減少灰塵對工作區(qū)的污染機會；工作區(qū)的氣流要盡量均勻，風速必須滿足工藝和衛(wèi)生要求，當氣流向回風口流動時，要使空氣中的灰塵能有效地帶走；為防止灰塵的二次飛揚，氣流速度不能過大，亂流潔凈車間的回風口不應設在工作區(qū)的上部。

(5)消聲減振

由于潔凈車間一般為精密工作間，對噪聲要求較高，而凈化空調(diào)系統(tǒng)的風壓較高，可能產(chǎn)生的噪聲及振動較大，因此應積極采取有效的消聲減振措施，同時所設置的消聲器要注意其產(chǎn)塵及積塵問題，防止振動噪聲從風管及水管傳遞出來，滿足潔凈車間的要求。

2、風管附件及安裝注意問題

凈化空調(diào)系統(tǒng)在材料的選用上應注意選用那些自身不發(fā)塵或不易積塵和便于清掃擦拭的光滑表面的材料制作。

風管的材質一般選用無明顯氧化、針孔、麻點和鍍鋅層脫落的優(yōu)質鍍鋅鋼板，在制作中有損壞鍍鋅層處如咬口、折邊、鉚接處，應涂保護漆二道，用冷軋鋼板制作的風管、閥門及附件，應除銹后，涂油漆二道，制作完畢后用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求，即用塑料薄膜及膠帶封口，防止灰塵進入。經(jīng)清洗干凈的風管和零配件安裝前不得拆封，安裝時拆開一個端口封膜，隨即連接好一個接頭，如中間停頓需將端口重新封好。總之，潔凈車間風管的制安是一個十分重要的工序，在安裝過程中不能嫌麻煩而忽視口部的封閉，致使管中積塵而又不易清洗或擦拭，詳細安裝細節(jié)可參見《潔凈廠房施工及驗收規(guī)范》。

中效過濾前的送風管、回風管、閥門及附件，一般用冷軋鋼板或鍍鋅鋼板制作，中效過濾器到高效過濾器之間的送風管、閥門及附件，一般用鍍鋅鋼板或塑料復合鋼板制作，高效過濾器之后的送風管、閥門及附件，一般用鋁合金板、硬塑料板、塑料復合鋼板或鍍鋅鋼板制作或用鋼板制作后鍍鉻。潔凈車間送風口裝飾面應用經(jīng)陽極氧化處理的鋁合金板或塑料板制作。

總之，潔凈空調(diào)系統(tǒng)與普通空調(diào)系統(tǒng)有很大區(qū)別，它是一項綜合技術的反映。要達到良好潔凈效果，不但要合理的設計，而且要有精心的施工和嚴格的維護管理。