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1軟飲料工廠的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1.1飲料廠一般由物料處理、調(diào)配、灌裝及倉儲等幾部分組成。為了便于機(jī)械化運(yùn)輸，同時，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量及安全衛(wèi)生，往往把這幾部分組合在一個廠房內(nèi)，形成全封閉的組合廠房。

1.2飲料廠的溶糖、配料、熱灌裝和殺菌等工段在生產(chǎn)中散發(fā)出大量水蒸氣，在原料處理和設(shè)備清洗時排出大量廢水，其中含有稀酸、稀堿等介質(zhì)。在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮防蠅、排氣、防塵、防霉、防腐、防滑等措施。

1.3灌裝工段衛(wèi)生要求較高，應(yīng)與生產(chǎn)線其他設(shè)備分隔，以利通風(fēng)降溫，并按產(chǎn)品要求達(dá)到一定的潔凈要求。

1.4車間的工藝設(shè)備布置應(yīng)考慮人流和物流的要求，使物料運(yùn)輸通暢，避免往返。使人流與物流分開，產(chǎn)品與原料分開，避免交叉污染。

1.5危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）概念廣泛用于軟飲料工業(yè)。通過對各種原料、制造、加工、運(yùn)輸、儲存和銷售直至最終產(chǎn)品消費(fèi)的各個階段可能發(fā)生的危害進(jìn)行生物學(xué)、化學(xué)和物理學(xué)的分類，并加以確認(rèn)和評價，并對重要危害提出監(jiān)控措施，使各階段的危險度減少至允許的范圍內(nèi)。

2 飲料工廠的衛(wèi)生要求

2.1土建

2.1.1地坪：飲料車間的地坪必須做排水，坡度一般在1.0％～1.5％。常用地坪如下：

a．環(huán)氧砂漿地坪：它整體性較好，具有耐磨、耐酸堿、抗沖擊、防塵的特點(diǎn)，并具有一定的防滑性能，易清洗，一般用于衛(wèi)生條件較高的車間。

b．筒質(zhì)地磚地坪：對需要防腐蝕的部位采用該地磚地面效果較好，但應(yīng)注意黏結(jié)材料及勾縫材料的選用。

c．高標(biāo)號混凝土地坪：具有清潔、衛(wèi)生、防霉、抗沖擊的特點(diǎn)，一般用于倉庫等設(shè)施。

d．聚丙烯酸酯地坪：具有耐酸、耐堿、防滑、防水，且耐蒸汽和熱水加壓沖洗的特點(diǎn)，尤其適用于需耐腐蝕及經(jīng)常清洗的地面。

2.1.2內(nèi)墻：飲料車間內(nèi)墻面應(yīng)具有防腐、防霉的性能，并易于進(jìn)行清洗工作。室內(nèi)陰角均應(yīng)處理為弧形。具體如下：

a．墻裙一般采用白磁磚，高度不小于2.00ｍ，以上部分墻面可采用防霉涂料。

b.采用新型的墻面板，它是一種玻璃纖維強(qiáng)化塑料板，具有防潮、防霉、抗菌、耐腐蝕、易潔等特點(diǎn)，用于衛(wèi)生要求較高的場所。

2.1.3頂棚：頂棚一般做法同內(nèi)墻，吊頂可采用凱斯保溫板、鋁合金板或塑鋁板。

2.2給排水

2.2.1給水：飲料工廠根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型不同，對飲料用水的處理要求也不盡相同。

a．軟飲料用水：生活飲用水一砂過濾器一活性炭過濾器一精密過濾器一用水點(diǎn)

b．碳酸飲料用水：生活飲用水一沉淀器一砂過濾器一活性炭過濾器一精密過濾器一紫外線或臭氧消毒器一用水點(diǎn)

C.飲用純凈水：生活飲用水一沉淀器一砂過濾器一活性炭過濾器一精密過濾器一反滲透裝置一紫外線或臭氧消毒器一用水點(diǎn)以上各類飲料用水必須達(dá)到相應(yīng)的國標(biāo)要求。

2.2.2排水：飲料廠的生產(chǎn)廢水主要來自果蔬原料的洗滌和榨汁、糖漿制備、飲料配制、設(shè)備清洗、容器清洗以及糖漿間、加工間、灌裝間地坪的清洗等。在生產(chǎn)廢水中，BOD5、CODCR、SS含量較高，一般BOD5在4000～2000mg/L、CODCR在800～3000ｍｇ／Ｌ左右，必須經(jīng)過生化處理，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)或地區(qū)規(guī)定的接管標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。

一般飲料廠的排水系統(tǒng)采取分流制，即雨水排水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)，雨水及可以不經(jīng)處理的生產(chǎn)生活廢水直接排放；需經(jīng)處理才能排放的生產(chǎn)、生活枵水進(jìn)入污水管道，送至污水處理站。

2.3采暖通風(fēng)與空調(diào)

飲料廠視產(chǎn)品加工工藝條件、工作環(huán)境和勞動條件的需要，分別對車間、輔助用房、辦公室等進(jìn)行夏季空凋或降溫和冬季采暖，部分設(shè)備及工段的排氣、廠房的全面通風(fēng)換氣和空氣凈化。

2.3.1優(yōu)先考慮自然通風(fēng)

車間方位應(yīng)按夏季最有利的風(fēng)向進(jìn)行布置。車間鄰近有較高建筑物時，為防止倒灌，避風(fēng)夭窗或排風(fēng)帽不得處于正壓處。自然通風(fēng)時應(yīng)盡可能避免附近的煙灰、風(fēng)沙、塵埃通過氣樓、進(jìn)風(fēng)口等孔隙進(jìn)入車間。

2.3.2機(jī)械排風(fēng)

果蔬原料熱燙預(yù)煮工段、果汁濃縮工段、飲料超高溫殺菌工段、糖漿制備的化糖工段、二次殺菌工段等在生產(chǎn)時會散發(fā)大量余熱或蒸汽，在散熱處應(yīng)安裝不銹鋼排風(fēng)管，靠低噪聲風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)。

2.3.3降溫或空調(diào)

飲料加工對環(huán)境溫度有要求的車間，要在夏季進(jìn)行降溫或空氣調(diào)節(jié)。碳酸飲料的配料問及灌裝問要求有一定的溫度控制，在夏季要進(jìn)行降溫（22～26℃），以保證灌裝質(zhì)量。茶飲料、果蔬汁飲料、蛋白飲料的熱灌裝間或經(jīng)UTH殺菌的果汁無菌灌裝等在夏季亦宜進(jìn)行降溫處理（＜28℃）。純凈水要求夏季灌裝溫度不超過27℃，車間亦需作降溫處理（22～26℃）。

2.3.4潔凈車問需正壓送風(fēng)及空氣凈化

由于飲料加工的衛(wèi)生要求，飲料廠的各類灌裝車間和最后糖漿間、果蔬汁、蛋白飲料、茶飲料的加工、調(diào)配間以及品控室等均要求正壓送風(fēng)，以保持車間的潔凈衛(wèi)生要求。一般，潔凈車間與非潔凈車間之間的靜壓差不小于5pa，與室外的靜壓差不應(yīng)小于10pa。潔凈車間的正壓控制應(yīng)通過控制送風(fēng)量大于回風(fēng)量和排風(fēng)量之和的辦法來保持。

2.4供電系統(tǒng)

飲料廠一般采用一個電源，低壓的動力和照明配電電壓為220／380Ｖ三相四線制。

飲料車間的環(huán)境溫濕度較高，所用電氣設(shè)備器材宜按濕熱條件（ＴＨ型）選擇。車問總配電裝置最好設(shè)在一單獨(dú)的小間內(nèi)，車間的分配電裝置和啟動控制設(shè)備要防水、防汽、防腐蝕，并盡可能集中于車間的某一部分。車間內(nèi)導(dǎo)線采用銅芯線，進(jìn)戶線或車間外部導(dǎo)線采用銅芯線或鋁芯線。

照明電源在車間內(nèi)部必須與動力分開。車間使用的燈具應(yīng)有防潮措施，開關(guān)最好分批集中控制，有利于車間整潔衛(wèi)生。

糖漿車間、水處理間、餐廳、廚房、糖庫、包裝區(qū)等需裝設(shè)滅蠅燈。